1、結圈的危害

     回轉窯“結圈”的部位一般在距窯口一定距離的固體燃料集中燃燒點附近的耐火窯襯上，厚度可達200-500 mm左右。“結圈”對球團生產的危害有以下幾方面：

（1）降低產量，增加勞動強度

          窯圈一經形成，對燃料燒燒所產生的熱氣流勢必起阻礙作用，如圖-1所示。熱氣流被部分阻擋在A區，影響了球團的焙燒效果。同時，由于鏈篦機上生球的干燥、預熱過程是利用窯尾廢氣進行的，故此，結圈也對生球的干燥、預熱產生不良影響。具體地說，就是透氣性差，火焰不進，后部溫度低，干燥時水分不易脫除，生球爆裂、粉化嚴重，成品率低，從而降低了勞動生產率。

          另外，圈結形成后，如不及時處理，就會使圈的縱向長度、厚度增加，當圈掉下時，必然增加工人的勞動強度，有時甚至需停機處理，也影響了球團礦的產量。

 (2)增加了設備負荷

         如圖－1所示，一定面積及厚度的結圈使物料流被阻于B區，此時，被阻的料量要高出正常時許多，加之圈本身的重量，必然增加了托輪、軸承的磨損，同時，增加了電機的負荷，甚至燒毀。

(3)浪費能源

         在實際看火操作中，當出現“結圈”現象后，由于熱氣流被阻于A區，為保證鏈篦機的干燥和預熱效果，看火工往往采用加大給燃料的方式，這無疑造成了能源浪費。

2、結圈的原因

          結圈的原因，在生產中主要可以歸納為操作不當。具體地說，是由于上料量過大，干燥效果差，生球爆裂，粉化嚴重，致使透氣性差，使得引風機抽動火焰的作用不明顯，火焰只在窯內一定距離燃燒。在大于1 200℃的高溫下，未完全氧化的Fe3O4就與磁鐵礦中一定數量的SiO2發生反應形成液相。

    2Fe₃O₄+3SiO₂+2CO=3Fe₂SiO₄+2CO₂

    2FeO+SiO₂=Fe₂SiO₄

          另外，當給燃料較大時，在1150℃條件下，Fe₂O₃也會部分分解為Fe₃O₄，與SiO₂作用而生成2FeO·SiO₂，形成渣相粘結。這就使得物料在流經焙燒帶時，所產生的液相、渣相極易粘附在窯襯的表面，同時粘結物料而產生結圈現象。

 3、處理方法

    為減少或杜絕結圈現象，在生產中首先是要采取措施防止結圈，即采用正確的操作方法，穩定上料量，使料層厚度適宜，以保證干燥、預熱效果，減少生球的爆裂和粉化，同時，控制喂燃料，不宜過大，使溫度保持在較低范圍內，避免出現渣相。

          在出現結圈后，一定要及時處理，否則將出現窯壁加寬加厚的不良后果，這樣就增加了處理難度，甚至影響生產正常進行。

         去圈的方法有以下三種：

      (1)在窯內安設移動的合金刮刀；

   (2)加入適量的燃料，燒化粘結物；

   (3)改變高溫區。

         比較而言，第一種方法對刮刀材質要求較高，不易實現；第二種方法可行，但從節能角度考慮，也不太理想，而且難度較大；第三種方法，我們通過實踐認為是一種可行的辦法。所謂適當改變高溫區，就是通過調整后部鏈篦機引風機的風箱翻板開合程度，使燃燒點或火焰往復拉動，這樣就易使粘結的窯圈掉下來而達到去圈的目的。此法既節約了能源，又簡便、易操作。