國(guó)家近幾年出臺(tái)一系列污泥管理方面的法律法規(guī)，鼓勵(lì)對(duì)污泥進(jìn)行減量化、資源化和無(wú)害化處理處置，據(jù)了解，通過(guò)陶粒回轉(zhuǎn)窯，用污泥生產(chǎn)建筑陶粒，成為資源化利用的一條路徑。

　　陶粒是為了適應(yīng)現(xiàn)代化建筑輕型化、高性能化的需要而被世界各國(guó)普遍開(kāi)發(fā)應(yīng)用的新型混凝土輕骨料，具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異。由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕、耐腐蝕、抗凍、抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。它主要代替重量質(zhì)砂石，可廣泛應(yīng)用于保溫用輕集料、結(jié)構(gòu)保溫用輕集料和結(jié)構(gòu)型輕集料，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。

　　我國(guó)已建和在建的陶粒生產(chǎn)線基本上都是以各類(lèi)淤泥、粉煤灰、工業(yè)廢棄物、尾礦渣等為主要基料，添配污泥等有機(jī)質(zhì)燒制陶粒，這也成為陶粒制造工藝近年來(lái)發(fā)展的一大特點(diǎn)。

　　衡陽(yáng)綠陶環(huán)保陶粒設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)科技公司，該公司研發(fā)了利用污泥生產(chǎn)陶粒的窯內(nèi)制粒陶粒生產(chǎn)線。據(jù)公司常務(wù)副總經(jīng)理黃家敏介紹：“要生產(chǎn)合格的陶粒，關(guān)鍵是原料的化學(xué)成分，根據(jù)污泥的來(lái)源及其化學(xué)成分的變化，污泥干基加入量為原料配比的，不大于12%~15%為合適，換算成含水80%的污泥加入量為60%~75%。”

　　據(jù)介紹，該公司處理1噸污泥成本150元，與陶粒的售價(jià)持平。公司收入來(lái)源是產(chǎn)品售價(jià)加上污泥處置費(fèi)，還是可以盈利的。公司研發(fā)的生產(chǎn)設(shè)備能耗比目前國(guó)產(chǎn)陶粒設(shè)備節(jié)能約30%，其窯尾廢氣的排放溫度設(shè)計(jì)為160℃，實(shí)際運(yùn)行排放溫度約為 120℃。

　　據(jù)記者了解，目前國(guó)內(nèi)制造陶粒的設(shè)備煙氣處理還存在一些問(wèn)題，除個(gè)別上規(guī)模(年產(chǎn)5萬(wàn)立方米)的生產(chǎn)線采用除塵脫硫技術(shù)外，絕大部分小型陶粒生產(chǎn)線均沒(méi)有煙氣除塵脫硫裝置，造成了較大的環(huán)境污染。國(guó)家發(fā)改委2011年3月27日發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》明確指出，“限制5萬(wàn)立方米/年以下的人造輕集料(陶粒)生產(chǎn)線”。因此，不解決能耗高和煙氣處理的狀況，將直接影響著陶粒行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。